宝马电镀锌及锌镍合金电镀标准 GS 90010-1

2021-04-26 08:44:41 4

金属材料表面保护的类型

沈阳松洋电镀  02489809990/13998343849

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

打印输出不受变更服务的限制。

 

 

 

 

 

 

 

216页继续

 

 

 

 

 

 

 

如有争议,以德语版为准。


目录

页数

1

适用范围和目的…………………………………………………………

4

2

参考标准…………………………………………………………………

4

3

基本资料…………………………………………………………………

6

3.1

紧固件(标准件和拉延件及配件)……………………………………

6

3.2

表面保护的定义…………………………………………………………

6

3.3

氢致脆化…………………………………………………………………

6

3.4

镀层厚度…………………………………………………………………

7

3.5

公制螺纹紧固件的摩擦性能……………………………………………

8

3.6

非公制螺纹紧固件的摩擦性能…………………………………………

8

3.7

阳极氧化膜涂膜…………………………………………………………

8

3.8

粘合剂……………………………………………………………………

8

3.9

接触腐蚀…………………………………………………………………

8

3.10

导电紧固件………………………………………………………………

9

3.11

着色………………………………………………………………………

9

4

表面保护,概述…………………………………………………………

9

4.1

磷酸盐涂层(PHR, PHR OEL, PHG………………………………

9

4.2

电镀(A5, ZNT, ZNFE SW, ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI………

9

4.3

带有机表面涂层的电镀层(ZNNID SW, ZNNID SI………………

9

4.4

镀锌薄层(ZNS3 ZNS2………………………………………………

10

4.5

电镀镍涂层(NI………………………………………………………

10

4.6

化学镍涂层(NIH……………………………………………………

10

4.7

电镀铬涂层(CR HGL, CR SW, CRH……………………………

10

4.8

电镀锡涂层(SN………………………………………………………

10

4.9

电镀锡-锌合金涂层(SNZN 70/30…………………………………

10

4.10

电镀铜涂层(CUG……………………………………………………

11

4.11

真空喷铝涂层(ALB…………………………………………………

10

4.12

电镀铝涂层(ALE……………………………………………………

10

4.13

氧化铝层(ELOX, ELOX SW, ELOX H……………………………

11

5

表面保护的种类:特性,要求…………………………………………

11

5.2

高强件的要求……………………………………………………………

11

5.3

螺纹零件的腐蚀防护要求………………………………………………

11

5.4

防腐要求…………………………………………………………………

12

6

名称/图纸条目……………………………………………………………

14

6.1

标准件的名称……………………………………………………………

14

6.2

拉延件的名称……………………………………………………………

14

7

测试方法…………………………………………………………………

15

7.1

验收测试及测试规范……………………………………………………

15

7.2

最初的抽样检验…………………………………………………………

15

7.3

外观和一般要求…………………………………………………………

15

7.4

镀层厚度…………………………………………………………………

15

7.5

粘合强度…………………………………………………………………

15

7.6

防腐蚀试验………………………………………………………………

16

7.7

系列的连续性……………………………………………………………

16

7.8

进一步试验………………………………………………………………

16

7.9

其他的测试程序…………………………………………………………

16

 

 

 

 

前言

 

此标准已经与宝马集团负责任的部门进行了协调。

 

所有的表面保护系统根据EC报废车辆指令2000/53附件II必须不含Cr(VI)

 

表面保护代码定义了一种腐蚀保护和一种特殊的涂层颜色的特定类型。应用的表面保护系统依赖于各自的供应商/涂层公司(见增刊GS 90010.1)。然而,应用的过程必须符合防腐的要求。

 

EC报废车辆指令的附件II生效前引进的的汽车配件可能具有含有CR(VI)的表面保护系统。

 

在本标准中所引用的国家标准,如适用,下表为相应的国际标准。

国家标准

国际标准

DIN EN 12373--4

EN 12373--4

DIN EN 12476

EN 12476

DIN EN 12540

EN 12540

DIN EN ISO 1463

ISO 1463

DIN EN ISO 4042

ISO 4042

DIN EN ISO 4527

ISO 4527

DIN EN ISO 6270--2

ISO 6270--2

DIN EN ISO 9227

ISO 9227

DIN EN ISO 10683

ISO 10683

DIN EN ISO 15330

ISO 15330

DIN EN ISO 16047

ISO 16047

 

修正

 

下面是对GS 90010--1:2010--02所做的修正:

 

—编辑修改。

—第3.5节第2段关于螺丝和垫圈组件的描述。

—第5.4节第3段变更。

—表1中“耐温性”列所有“180℃”变更为“130摄氏度”, ZNS3行的“180℃”变更为“130℃到180℃”。

—表1注释11)变更。

—表1注释15)变更。

—表1注释16)删除。

—表2注释8)和注释9)变更。

—第7.3节删除。

—第8.6节第2段变更。

—第8.7节第1段变更。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

先前的版本

 

BMWN(S) 60000.0: 1998--11

GS 90010: 2001--07, 2003--10, 2004--02, 2008--02

GS 90010--1: 2010--02

 

1  适用范围和目的

 

本标准适用于金属材料的无机涂层系统。1

 

本标准定义了标准件及拉延件的图纸条目。

 

对于公制和非公制紧固件(标准件及标准拉延件)例如:螺丝,螺母,垫圈等,后续的表面的使用是强制的:

 

ZNT(仅能用于白车身紧固件)

PHR

ZNNI SI

ZNNIV SI

ZNS3

 

使用替代表面需要得到后续的专家的批准:

——紧固件结构组件的拥有者

 

本标准不适用于:

——带有机涂层的金属部件(见GS 90011

——以装饰为主的表面或部件

——内部装饰及突出表面(见GS 97033

——镀锌塑料部件(见GS 97017

注意  公制螺纹紧固件的摩擦性能见第3.5

 

本标准的目的是:

——统一使用指定的表面保护,并以符号的形式将其输入相关的图纸和文件中。

——相关制造商的强制性表面保护条目。

——减少表面保护的类型。

——减少部件的种类。

——质量的提高。

______________

1)允许额外的有机表面涂层以确保防腐蚀,例如:ZNNID SI, ZNNID SW

 

 

2  规范性参考文献

 

本标准包含了其他出版物的规定。这些规范性参考文献在文本的相应位置引用,出处在后面列出,其相应的最新版本适用。

 

 

 

GS 90003--1

带公制螺纹的螺丝和螺母的扭矩/夹紧力:基本原理和计算程序

GS 90003--2

带公制螺纹的螺丝和螺母的扭矩/夹紧力:图纸条目,夹紧力和拧紧扭矩,拧紧过程

GS 90010补充1

金属材料表面保护的种类;涂层系统

GS 90011

由金属材料制成的部件的有机材料涂层;要求和测试

GS 91005--1

技术图纸;起草,设计规则,协议

GS 97017

电镀涂层;电镀塑料零件,要求,测试

GS 97033

内部装饰及突出表面;发布,质量保证

DIN 50961

电镀涂层;铁镀锌或钢镀锌;术语,测试和耐腐蚀性

DIN 50962

电沉积涂层;铁或钢上的铬酸锌合金涂层

DIN 50965

电镀涂层;铁或钢以及铜和铜合金上的锡涂层

DIN 50969

高强度结构钢部件抵抗氢致脆性断裂的能力;通过支撑测试和预防措施进行检测

DIN EN 12373--4

铝和铝合金;阳极氧化;第4部分:用先前的酸处理进行染色点测试,测定阳极氧化涂层吸收能力损失

DIN EN 12476

金属磷酸盐转化涂层;指定要求的方法

DIN EN 12540

金属腐蚀防护;镍,镍加铬,铜加镍和铜加镍加电镀铬的电沉积涂层

DIN EN ISO 1463

金属和氧化物涂层;涂层厚度的测量;显微镜法

DIN EN ISO 4042

紧固件;电镀涂层

DIN EN ISO 4527

金属涂层;自催化(无电镀的)镍磷合金涂层;规格和测试方法

DIN EN ISO 6270--2

油漆和清漆;耐湿度的测定;第2部分:在冷凝水环境中暴露试样的程序

DIN EN ISO 9227

人造环境中的腐蚀测试;盐雾测试

DIN EN ISO 10683

紧固件;非电解镀锌片涂层

DIN EN ISO 15330

紧固件;用于检测氢脆的预加载试验;平行轴承表面法

DIN EN ISO 16047

紧固件 - 扭矩/夹紧力测试

AA-0224

循环腐蚀测试

AA-0055

表面对化学品的抗性测试

VDA Band 2

汽车行业的质量管理;交货质量保证

VDA 235--101

VDA - 试验表 - 设置公制螺纹机械紧固件的摩擦系数

VDA 235--102

公制螺纹紧固件的表面保护类型

 

 

3  一般信息

 

3.1  紧固件(标准件和拉延件及及其附件)

 

在本标准的背景下,紧固件是,例如:

——螺丝及带夹紧的易转动的垫圈的螺丝

——螺母及带夹紧的易转动的垫圈的螺母

 

注意  对于具有非金属锁紧装置表面保护的螺母,ZNS2ZNS3以及ALE一般不适用。

 

3.2  “表面保护”的定义

 

表面保护是通过涂料的化学/电化学或物理应用或将工件表面转化为一种更耐腐蚀和/或磨损的状态来实现的。

 

除了可能的装饰效果,表面处理的主要目标是防锈,来适应相关负载和相关要求以及减少磨损。

 

3.3  氢致脆化

 

例如,作为酸洗工艺或电镀处理的结果,氢致脆化可以发生在较高强度的钢部件上。因此,抗拉强度Rm1000 MPa的安全相关重载部件不应进行电镀处理。

 

在这种情况下:

 

 

 

 

——尺寸应该使得强度较小的材料可以使用

 

——要规定对氢致脆化较不敏感的材料

 

——要选择一种没有表面处理的材料

 

——在材料研制部门的同意下选择不同的涂料程序

 

——这些类型的程序的例子是:

 

——特别程序(ZNS2, ZNS3

 

——机械覆层

 

——热化学处理

 

——有机涂料

 

原则上这些部件必须经过机械清洗或碱性清洗。如果由于功能原因需要进行化学清洁,则只有具有适当抑制剂的酸才能用于制备/清洁。

 

在必须与材料开发部门协调的特殊情况下,根据DIN EN ISO 4042DIN 50969采取措施以避免氢致脆化。这些要在最初的样品测试报告中记录。

 

3.4  涂料厚度

 

表中规定的值是推荐的最小涂层厚度。对于排放来说,遵守各自的防腐要求至关重要。

 

在涂层操作过程中,制造商必须确定零件的成品尺寸在允许的公差范围内(见第7.4节)。

 

关于大规模锌片涂层的程序往往需要在涂层厚度的均匀性妥协。

 

根据螺纹部件的几何形状,可以在同一螺纹部件的不同部件上获得不同的涂层厚度。如果在整个表面的主要部分上获得均匀的,尺寸精确的涂层厚度,则材料积聚主要发生在螺纹根部和接触表面上(例如在螺钉头下),通常超过规定的公差极限,但是 不一定会导致螺纹部分变得不可用。

 

在这种情况下,涂层螺纹部件的尺寸精度不再可以通过量规来确定,而只能通过直接测量来确定。在通过螺纹环规进行检查的情况下,如果螺纹环规可以用0.001d3Nm)的最大拧紧扭矩拧紧,则试验样品的尺寸精度因此适用,其中d指示公称螺纹直径。在锌薄片涂层的情况下,特别是在具有附加的有机顶涂层的涂层的情况下,应该考虑到可能导致在螺纹部件的接触表面(例如螺钉头下)上的材料积聚。只要没有过度的负面影响,就可以容忍这种情况。已验证的限制值是不可用的;根据迄今为止的经验,螺纹部件接触表面下的材料积聚似乎允许最大值为25μm

 

 

 

 

 

 

 

 

如果在某些合理的情况下不允许超过一定的涂层厚度,则必须在图中标明最大允许的涂层厚度。

 

3.5  带公制螺纹的紧固件的摩擦特性

 

GS 90003-1GS 90003-2VDA235-101DIN EN iso16047的要求适用于带公制螺纹的紧固件。

 

根据GS 92001的要求,也适用于螺丝和垫圈总成。

 

通常来讲,紧固件通常被设置一个摩擦系数μtot=0.09~0.15

 

由于部分摩擦系数(μb, μth)的结果可能包括测量的不确定性,不低于0.08且不大于0.16

 

一系列测量值的平均值μtot=0.12是必要的。

 

该要求也适用于没有表面保护的紧固元件。

 

所需要的摩擦值可以通过使用在涂层系统中集成或在外部应用的润滑剂来实现。

 

如果使用润滑剂,必须在图纸/初始采样报告中识别。

 

为了证明润滑剂在银色涂料上的额外应用,润滑剂可以是蓝色的(见VDA235-101)。

 

必须考虑润滑剂对胶黏剂、夹具或密封螺锁(如微胶囊化)的影响。

 

对于非螺纹部件,本标准中规定的表面保护的类型可以不涂润滑剂。

 

3.6  非公制螺纹紧固件的摩擦特性

 

各自的摩擦系数应由各自发展伙伴的个别情况下的测量来确定。这也适用于弹簧片螺母、金属板螺丝和塑料螺丝。如果使用润滑剂,则必须在图纸/初始采样报告中识别。

 

3.7  阳极氧化膜涂料

 

如果没有指定阳极氧化膜涂料的颜色,则由制造商提供银色的效果(类似AL)。

 

3.8  粘合剂

 

如果使用了粘合剂(如磷化、钝化),必须保证后续的表面密封或顶部涂层的系统兼容性,且不包含Cr(VI)

 

3.9  电化学腐蚀

 

为了避免与铝件紧固件的接触腐蚀,ZNNIV SI, ZNNIV SW, ZNS3, ZNNID SW  ZNNID SI将被使用。白车身上ZNNI SIZNS2以及ALE被批准使用。

 

 

 

 

 

 

与镁接触时,应与专业部门就不锈钢和CFK(碳纤维增强塑料)表面防护的选择达成一致。

 

3.10  导电紧固件

 

导电紧固件(地销)的首选涂层是SNZN 70/30。其他涂料必须与专业部门协调。

 

3.11  着色

 

颜色根据表面的不同而不同。在润滑油中添加的颜色只允许与各自的专业部门达成一致。

 

4  表面保护,简要描述

 

4.1  磷酸盐涂层(PHR, PHR OEL, PHG)

 

4.2  电镀(A5, ZNT, ZNFE SW, ZNFE SI, ZNNI SI, ZNNIV SI ZNNIV SW

 

锌涂层和锌合金涂层,透明钝化(ZNT),无钝化(A5)。

 

高合金透明钝化锌镀层(ZNNI SI)含有1015%的镍

 

低合金黑色或透明钝化和密封锌镀层ZNFE SWZNFE SI)。

这些锌涂层含有少量合金元素的铁(约0.3%至1%)和/或钴(约0.6%至1.2%)。

 

高合金透明(ZNNIV SI)或黑色(ZNNIVSW)钝化和密封锌镀层含有1015%的镍。

 

在黑色铬酸盐处理的情况下,不允许使用含银处理溶液。

 

4.3  有机顶涂层的电镀层(ZNNID SW, ZNNID SI

 

带有银(ZNNID SI)或黑色(ZNNID SW)有机面漆高合金锌镀层含有10-15%的镍。

 

涂层应以连续涂覆工艺涂覆。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4  镀锌薄层(ZNS3 ZNS2

 

镀锌薄层主要含有锌片和10%的铝片在无机或有机悬浮中,这些都是用来固化的。为此,烘烤温度应达到180℃。在固化的条件下,这些涂料主要由金属部件组成。

 

作为阴极保护作用的先决条件,涂层应该是导电的。为了避免高沉降率和良好的绝缘屏障效应,涂层中的金属薄片主要定位于与表面平行的位置。

 

锌片涂料的延展性很低。因此,这些涂层是不允许在涂层过程后变形或挤压的部件上使用的。

 

由于与几何相关的原因,连接可能会发生在带人工垫圈的机械紧固件上。

 

除非在某些特定的情况下已经同意了相反的情况,即对于为了提高疲劳强度而最终轧制的螺纹零件,在焙烧温度不超过220℃的情况下,应选择涂层工艺。

 

没有进一步涂层(如面层)的镀锌薄层只允许用于BIWsZNS2)。

 

4.5  电镀镍涂层(NI

 

4.6  化学镍涂层(NIH

 

4.7  电镀铬涂层(CR HGL, CR SW, CRH

 

4.8  电镀锡涂层(SN

 

4.9  电镀锡-锌合金涂层(SNZN 70/30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.10  电镀铜涂层(CUG

 

4.11  真空喷铝箔(ALB

 

4.12  电化铝涂层(ALE

 

4.13  氧化铝层(ELOX, ELOX SW, ELOX H

 

5  表面保护的类型;特点、需求

 

5.1  高强度零件的要求

 

对于拉伸强度Rm1000 MPa的零件,表面和热处理工艺必须符合现有技术水平,以避免氢致脆性。 这特别适用于电分离涂层。 另外,在锌片涂层的情况下,当预处理时,这些零件不能在没有抑制剂的酸中酸洗。 预处理和涂层之间的时间必须尽可能短。

 

工艺可靠性可以通过DIN EN ISO 15330DIN 50969的夹紧测试进行验证。记录在初始样品测试报告中。

 

对于抗拉强度Rm1200MPa的部件,不允许使用电镀锌和锌合金涂层。

 

5.2  带螺纹的部件的腐蚀防护要求

 

对于涂有额外润滑剂的涂层,必须在(润滑)供应状态和脱脂状态下(例如通过汽油醚)满足表1所要求的防腐保护值。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3  防腐要求

 

1  金属表面涂层性能

 

涂层金属

安装情况

宝马代号

外观

耐温性

涂层厚度min. [µm]

测试

NSS nach/acc. DIN EN ISO 9227

涂层/评论

BIW

A5 1)

银色

--

53)

485)

DIN EN ISO 4042

ZNNI SI 8)

银色

--

6

7205)

--

ZNS2 8)

银色

--

8

4805)

--

ZNT 9)

银色

--

5

2405)

DIN 50961 VDA235-102 Ofl. Nr. 20 VDA 235-102 SPT-no 20

内部: 乘客空间, 行李室

ZNT 2)9)

银色

max. 90

5

2405)

DIN 50961 VDA235-102 Ofl. Nr. 20 VDA 235-102 SPT-no 20

ZNFE SW 2)4)8)

黑色

max.120

5

1206)7)

4805)7)

DIN 50962

ZNFE SI 2)4)8)

银色

max.120

5

4805)7)

DIN 50962

外部:车辆外观,底板,发动机室

ZNNI SI8)

银色

max. 130

6

7205)

--

ZNNIV SI4)

银色

max. 130

6

7205)7)

--

ZNNIV SW4)

黑色

max. 130

6

1206)7)

72005)7)


ZNS315)

银色

130-180

8

7205)

VDA235-102 Ofl. Nr. 45 VDA 235-102 SPT-no 45s

ZNNID SW8)

黑色

max. 130

6+6

7205)6)10)

galv. ZnNi + organische Deckschicht galv. ZnNi + organic top coat

ZNNID SI8)

银色

max. 130

6+6

7205)6)10)

galv. ZnNi + organische Deckschicht galv. ZnNi + organic top coat


































涂层金属

安装情况

宝马代号

外观

耐温性

涂层厚度min. [µm]

测试

NSS nach/acc. DIN EN ISO 9227

涂层/评论




































1)A5根据DIN EN ISO 4042标准(无铬酸盐锌)。仅适用于电阻焊接的部件。

2)只允许用于内部覆盖物下。例外情况咨询材料开发部门。

3)锌层最大厚度10μm

4)与系统相关的涂层厚度在0.5μm2.0μm之间加密封。

5)不允许基材腐蚀(红锈)。

6)不允许锌腐蚀(白锈)。

7)120℃热处理24小时后进行测试。

8)不适用于螺纹部件,例外情况与紧固件施工包的所有者协商。

9)允许系统相关涂层厚度在0.5μm2.0μm之间重新密封,并且必须在初始样品测试报告中注明。

10)与材料开发部门协商,对AA-0224进行10个周期的偏差测试。

11)在超过130°C的过程温度下,组件必须经受96小时180°C的温度。

12)微裂光泽铬(> 250裂纹/厘米)或微孔光泽铬(> 15000/厘米2)。如果基材是铝,黄铜或锌,也可镀铜(≥8μm)。对于黄铜材料而言,可以使用≥15μm的镍镀层。钢材料可以使用含铜质的。

13)最小涂层厚度(单位:μm)应在括号内注明。根据需要规定硬度和耐腐蚀性。

14)在带螺纹的部件上:由于涂层螺纹必须位于部件规定的螺纹公差内,所以未涂层螺纹的公差位置和表面保护涂层的厚度必须相互协调。

15)M7开始的螺纹部件上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2  无机非金属涂料的性能

宝马代号

外观

涂料厚度

min. [μm]

测试

PHR OEL 1) 7)

浅灰到深灰

1

24 h 2)

DIN EN ISO 6270-2

CH

PHR 1) 7)

-

PHG

深灰

5

24 h 2)

DIN EN ISO 6270-2

CH

ELOX3)9)

银色

5

240h4)

DIN EN ISO 9227

颜色测试

DIN EN 12373-4

ELOX SW3)8)

黑色

15

ELOX H

杂色

商定的硬度和涂层厚度

1)总摩擦系数的最小值=μ0.08

2)基材腐蚀试验(红锈)。

3)期望的光泽度被添加到符号中,例如失去光泽。

4)根据可见的变化进行测试。

5)应在图纸中规定,最小涂层厚度(μm)。

6)仅限临界情况(见第7.8.1节)

7)只有临时仓库保护。只允许在暴露于油的单位舱内使用。

8)可见外部范围内的部件应按照AA-0055进行测试。最高更改等级2

9)可见外部范围内的部件应按照AA-0055进行测试。然而,测试必须在室温下进行。最高更改等级2

 

6  名称/图纸条目

 

图纸和其他文件的表面保护的条目只能使用表面保护代码进行。

 

6.1  标准件的名称

 

名称是根据相关的产品标准和所需的表面编码进行的,如ZNS3:六角头螺钉ISO 4014 - M10x25 - 8.8 - ZNS3

 

6.2  拉延件的名称

 

图纸条目按照GS 91005-1制定。

 

按照GS 90010--1的图纸条目,例如用于低合金电镀锌涂层,透明钝化,密封。代号ZNNIV SIGS 90010--1--ZNNIV SI

 

在咨询材料开发部门之后,非标准化表面处理以及合适的测试应通过指定精确的涂层名称在图纸中指定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7  测试方法

 

7.1  验收测试和测试规范

 

测试必须包括以下内容:外观和一般要求,涂层厚度和尺寸公差,以及对气候条件和腐蚀的抵抗力。

 

7.2  最初的抽样检验

 

初始交付的先决条件是发布初始样品,制造商应及时提供适量的样品。 根据VDA2卷进行测试。

 

7.3  外观和一般要求

 

涂层不应显示任何损害外观或功能的缺陷。 批量生产交付的零件必须具有与初始样品相应的光泽,装饰性和耐腐蚀性。

 

7.4  镀层厚度

 

螺钉上的涂层厚度由螺钉头决定(参见DIN EN ISO 4042DIN EN ISO 10683)。测量程序可以任意选择。如果存在疑问,应该由DIN EN ISO 1463的纵剖面的金相测定决定。

 

涂层厚度必须适应螺纹部分的相应公差位置。相对于规定的最小涂层厚度而言,螺纹中涂层厚度的大幅度增加需要裸螺纹部分的相应尺寸不足(DIN EN ISO 4042DIN EN ISO 10683)。

 

7.5  粘合强度

 

当正确涂覆涂层时,确保了表面保护涂层的足够粘合强度,因此不要求被作为验收标准。 如果存在疑问,可以按以下方法确定粘合强度:

 

——对于电解涂层通过热冲击测试:

 

试样在220℃下保存30分钟,随后在室温水中骤冷。 涂层不应有任何水泡或脱落。

 

——对于镀锌薄层或具有有机顶涂层的电镀涂层通过胶带撕裂测试:

 

用宽度为25mm,粘合力为(7±1N的纺织粘合带用手紧压并随后突然撕开。涂层不得被撕掉; 涂层材料对撕掉的粘合带的轻微粘附是可以容忍的。

 

——在涂覆后变形的部件的情况下,保护涂层必须具有既不会与基体材料分离,也不会在变形过程中彼此撕裂的性质。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.6  防腐蚀试验

 

为了考虑在运行过程中承受负载或在重新涂漆钝化或钝化的情况下可能存在的损伤,并且在盐雾测试之前对密封部件进行热处理,执行DIN EN ISO 9227

 

为了评估涂层的防腐性能,组装后的可见区域对于螺钉和螺母是非常重要的。 评估中不包括螺纹,柄部件等。 如果在测试过程中腐蚀产物在腐蚀测试中存放在邻近区域,则它们也将被排除在评估之外。

 

批量生产的零件必须符合耐腐蚀性的初始样品。

 

如果在规定的测试期限过去之前出现基材腐蚀/锌腐蚀或部件与外观和耐腐蚀性方面的初始样品质量不符,则认为零件有缺陷。。

 

7.7  系列的连续性

 

如果表面保护涂层的相应类型允许替代,供应商可以在其中自由选择(参见增刊1GS 90010)。履行涂料的一方,以及选定和取样设计的类型应向买方报告,例如

 

——磷化程序和精加工处理

——如果是电镀涂层合金类型,必要时可提供关于合金元素的浓度信息

——涂层材料的类型

 

表面保护的采样设计对后续批量生产具有约束力,并且只有在购买者批准后才能更改。 这也适用于履行涂料的一方和他的涂层程序。

 

需要更新初始抽样。

 

7.8  进一步试验

 

7.8.1  根据DIN EN 12373-4进行染色测试

 

在绿色测试或蓝色测试中确定阳极氧化膜涂层的密封质量。

 

测试后,阳极氧化部件不应变色。 图纸中应标注允许的偏差。

 

7.9  其他的测试程序

 

其他测试程序和测试周期应与材料开发部门协调并记录在图纸或质量规格中。

 

7.6节中的规定适用于评估。